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金剛石砂輪使用注意
金剛石砂輪只適用于加工高硬度材料,而不適宜用來磨削一般鋼材或其他軟性材料。 金剛石砂輪裝上法蘭盤后,也要經(jīng)過靜平衡才能使用。
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如何使砂輪表面的磨削達到最佳狀態(tài)
砂輪的磨削性能不僅取決于砂輪結(jié)構(gòu)特性,如磨粒、粒度和硬度等,旦更多的取決于砂輪表面的形貌特征。砂輪表面形貌特性是指砂輪表面上磨粒切刃瞬時狀態(tài),又稱瞬時特性,如磨粒切刃的分布、磨粒的磨耗、破碎和脫落以及容屑空間的堵塞等。瞬時特性在磨削過程中隨著磨削時間的變化而變化,因此,必須對砂輪形貌特性進行合理的評定。要使砂輪獲得良好的磨削性能,就必須根據(jù)具體的磨削條件,進行砂輪結(jié)構(gòu)特性與形貌特性的合理匹配,使砂輪表面的磨削達到最佳狀態(tài)。
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08
砂輪制作中的V形尖端技術(shù)
近年來,光纖對接、醫(yī)學(xué)細胞分析、 光伏電池?zé)艄ぷ骰迳显O(shè)計出微尺寸的V形溝槽,可以產(chǎn)生微細光纖陣列的定位、微小細胞的導(dǎo)向等新功能。但是這些高附加值的基板大多為難加工的硬脆材質(zhì)。依賴于效率低、成本高的光、化學(xué)腐蝕加工方法。本次研究提出采用砂輪V形尖端的微細精密修整是保證加工的微細程度的關(guān)鍵技術(shù)問題。
09
02
納米金剛石薄膜的制備
金剛石薄膜一般都是多晶結(jié)構(gòu)。由于表面能大,產(chǎn)生較高的表面粗糙度,這是由于金剛石薄膜中的晶粒尺寸比較大,一般晶粒平均尺寸在 1μm 到幾十微米之問,這將嚴(yán)重影響金剛石薄膜在光學(xué)和電子學(xué)方面的應(yīng)用。為了克服這個缺點,必須減小金剛石薄膜晶粒尺寸,雖然機械拋光可以減小表面粗糙度,但金剛石薄膜非常硬很難拋光。因此,制備納米級尺寸金剛石薄膜將成為非常有效的途徑。
08
20
樹脂磨具熱壓法成型工藝
熱壓法成型工藝的基本原理是以加熱的方式壓制。使結(jié)合劑快速熔化,并在保壓時間內(nèi)縮聚硬化或半硬化。熱壓是壓制和硬化同時進行的過程,故不易引起制件起層和發(fā)泡,可以制取硬度高,組織緊密甚至無氣孔的磨具。國內(nèi)外對熱壓工藝極為重視,用這種方法可生產(chǎn)冷壓法難以生產(chǎn)的許多特殊用途的產(chǎn)品。
08
10
磨削條件影響砂輪堵塞
1、砂輪線速度 2、工件速度 3、磨削方式 4、徑向切入量
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05
樹脂磨具的特點與應(yīng)用
樹脂磨具屬于有機磨具,有機磨具的特征是使用范圍廣,具有一定的彈性和較高的結(jié)合強度,并具有良好拋光性能。在粗、精、細、拋等磨削工藝中均得到應(yīng)用,其樹脂磨具具有下列特點:
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