成型料干濕度的調(diào)節(jié)

在混料過程中,常常由于室溫變化等因素的影響，使成型料出現(xiàn)過干或過濕的現(xiàn)象（也稱為過硬或過軟)。料過干或過濕都不利于成型，因此在生產(chǎn)中必須進(jìn)行調(diào)節(jié)。

（一）成型料過濕的調(diào)節(jié)方法

1.液體樹脂磨具成型料:

(1）在不改變結(jié)合劑配比量的情況下，改用較高粘度的液體樹脂。

(2）根據(jù)料的軟硬情況加入一定比例的填充劑（如石膏粉,氧化鈣與氧化鎂的混合粉)或者干料。

(3）將過濕的成型料放置通風(fēng)處自然晾干一段時間。

2.粉狀樹脂磨具成型料:

(1)改用較高粘度的液體樹脂。

(2)在總結(jié)合劑量不變的條件下,增加粉狀樹脂用量，減少液體樹脂的用量。

(3)慘入一定數(shù)量同規(guī)格的干成型料。

(二）.成型料過干的調(diào)節(jié)方法

1.液體樹脂磨具成型料:

（1）在不改變結(jié)合劑配比量的情況下，改用較低粘度的液體樹脂。

（2）加入適量的溶劑（如酒精）并混合均勻。

（3）提高混料溫度。

2.粉狀樹脂磨具成型料：

（1）改用較低粘度的液體樹脂。

（2）加入適量的輔助潤濕劑（如糠醛、機(jī)油、鄰苯二甲酸二丁酯、甲酚等）。

（3）在總結(jié)合劑量不變的條件下，增加液體樹脂用量，減少粉狀樹脂的用量。

成型料均勻程度的檢查

1.目視檢查法：

料的顏色一致，無結(jié)合劑團(tuán)，填料團(tuán)，可視為均勻。此法簡單，但不準(zhǔn)確。

用玻璃 檢查法，將料平攤在兩塊玻璃板中間，觀察。

3.溶劑檢驗法：

成型料混合的均勻性，可通過測定成型料組份的某些物理化學(xué)性能來評定。

溶劑檢驗法，就是測定成型料各部分樹脂的含量，以衡量它的均勻性。

在混好的料堆不同部位上各取數(shù)克料,分別加入50~60ml的酒精，攪拌(溶解樹脂)?,然后濾去溶有樹脂的酒精、剩余物在105°C進(jìn)行干燥，并稱量。原試樣與剩余物的重量差即為該試樣中的樹脂量，各個試樣中樹脂含量的差數(shù)不超過含有量的0.1%時，便說明該料已混制均勻。此法較準(zhǔn)確，但所需時間較長。

成型料混配過程中常見的廢品

1.夾雜—-成型料中含有粗粒度或雜物,即產(chǎn)生夾雜廢品。

主要原因:由于設(shè)備，工具不于凈和原材料處理不良所造成的。

夾雜會引起:加工件燒傷，損害工件表面光潔度。

2.配錯料

主要原因:大多數(shù)是粗心大意造成的(看錯衡器、沒校正等)。

會造成:硬度不符，強(qiáng)度低，變形等廢品。及時發(fā)現(xiàn)可以補(bǔ)救。

3.混料不均勻一一有可見輔料疙瘩，干磨料團(tuán)，以及坯體表面有液體樹脂斑點，粉狀樹脂沉積花紋等都屬混料不均勻。

主要原因是混料時間短，加料次序不對,樹脂液粘度高混料設(shè)備某些部件嚴(yán)重磨損等。

混料不均會造成組織不均，硬度不均，產(chǎn)生花臉。磨削時，自銳性不良，磨耗不均，易燒傷工件，影響工件精度。