由于金剛石磨料（金剛石、金剛石微粉）所具有的特性和優(yōu)勢(shì)，使金剛石砂輪成為玻璃、陶瓷、寶石、石材等硬脆材料及硬質(zhì)合金磨削加工的理想首選工具。隨著時(shí)代的進(jìn)步，科學(xué)的發(fā)展，社會(huì)的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質(zhì)量、高精度、高效率、自動(dòng)化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來(lái)越明顯，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪對(duì)磨粒的把持強(qiáng)度高，壽命長(zhǎng)，磨耗少，使金剛石砂輪在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性切削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用廣泛。金剛石砂輪在工業(yè)各部門(mén)各領(lǐng)域幾乎都有應(yīng)用，航空航天、模具制造業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、光學(xué)加工制造業(yè)等。陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。

砂輪的分類(lèi)大致有：陶瓷金剛石砂輪?、燒結(jié)型金剛石砂輪、電鍍金剛石砂輪、單層釬焊金剛石砂輪等等。

在產(chǎn)品應(yīng)用過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題和如何解決，是大家更為關(guān)注的問(wèn)題，以下針對(duì)電鍍砂輪過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行歸類(lèi)分析：

1.產(chǎn)品崩邊

①鍍厚時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：這時(shí)可以調(diào)整參數(shù)，來(lái)降低鍍厚的時(shí)間。

②金剛石不耐磨，不夠鋒利：控制好金剛石的品級(jí),比如TI TTI。

③金剛石粒徑偏大：來(lái)料控制尤為重要，控制金剛石粒徑的穩(wěn)定性。

2.產(chǎn)品燒邊

①冷卻不到位：調(diào)整冷卻水進(jìn)行控制。

②砂輪外露少，不耐磨：降低鍍厚的時(shí)間。

3.砂輪線

①金剛石顆粒偏粗：調(diào)整金剛石粒度。

②砂輪上混有金剛石粗顆粒：鍍液及時(shí)排查，更換，規(guī)范工藝操作。

③金剛石表面有浮沙：做好金剛石的前處理工作，加強(qiáng)砂輪外觀檢測(cè)。

4.砂輪斷尖

①金剛石外露多：調(diào)整工藝，控制鍍厚時(shí)間。

②金剛石不鋒利：更換鋒利型金剛石。

③工藝不夠合理，吃刀量大，速度不夠：優(yōu)化工藝。

5.砂輪掉砂

①金剛石前處理不徹底：做好二次前處理，嚴(yán)格操作規(guī)程。

②砂輪基體氧化：做好防止氧化隔離。

③金剛石外露多：調(diào)整工藝，控制鍍厚時(shí)間。

④金剛石把持力：鍍層對(duì)金剛石把持力，需要降低電流，金剛石的整形工藝的匹配度。

以上分析可以看出，每一個(gè)出現(xiàn)的問(wèn)題都和現(xiàn)有的工藝以及磨料的質(zhì)量息息相關(guān)，磨削是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)特點(diǎn)，正確選擇砂輪及磨削工藝。當(dāng)工況中出現(xiàn)不同的磨削缺陷時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取正確的方法，這樣才能獲得加工質(zhì)量好、尺寸精度高的工件，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。